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배터리 음극 소재 자동 생산 라인

음극 소재 자동화 생산 라인. 전체 생산 라인에는 공급 및 배치 시스템, 나노 연삭 시스템, 스프레이 건조 시스템, 가마 소결 시스템, 공기 흐름 분쇄 시스템, 선별 및 포장 시스템, 슬러리 파이프 라인 운송 시스템, 분말 파이프 라인 운송 시스템 및 자동 제어.

cathode material
cathode material
battery cathode material
생산 라인 장점
주요 프로세스
주요 장비
응용 프로그램

배터리 음극 소재 자동 생산 라인의 장점

◎ 동일한 산업에서 다른 프로젝트를 수행하는 동안 설계, 건설 및 운영 응용 분야에서 풍부한 경험을 통해 생산 라인이 높은 신뢰성, 발전, 경제 및 확장 성을 보장합니다.

◎ 산업 제어 4.0 표준, 중앙 제어 관리, 자동으로 신호, 생산 라인 및 작업장 모니터링, 자동 진단, 조기 경보 및 경보 기능으로 설계되었습니다. 매개 변수의 다단계 권한 관리, 데이터 기록 및 분석, 강력한 오류 방지 기능 및 높은 수준의 자동화.

◎ 현재 동관, 광저우 및 후베이에는 3 개의 생산 기지가 있으며 1,000 명 이상의 직원이 있습니다. 핵심 구성 요소는 독립적으로 처리되고 생산되므로 고품질 생산 라인이 일정에 따라 소유자에게 제공 될 수 있습니다.

배터리 음극 소재 자동 생산 라인에서 화학 가공 장비의 주요 공정


→ 1. 분말 성분 → 2. 용매 성분 → 3. 혼합 및 분산 → 4. 철 제거 → 5. 연삭 및 분산 → 6. 혼합 → 7. 전송 저장 → 코팅

배터리 음극 재료 자동 생산 라인에 사용되는 주요 장비


➀ 분말 저장 탱크 ➁ 혼합 탱크 방화 공장 ➃ 스프레이 타워 ➄ 롤러 가마 공기 제트 공장 ➆ 포장 장치 등

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