지르코늄 구슬의 제조 과정

분쇄 매체로서의 지르코늄 비드는비드 밀 기계특히 일관된 밀도, 균일 한 크기 및 높은 구형 정도를 가진 사람들. 고체와 액체의 적절한 비율로 비드 밀의 각 구성 요소의 우수한 성능으로 적절한 양의 지르코니아 비드를 추가하면 충돌, 전단, 그리고 분쇄 슬러리에서 고체 입자에 대한 압출력으로 이상적인 입자 크기에 도달 할 수 있습니다.

미크론 지르코니아 구슬이 어떻게 생산되는지 큰 호기심을 사로 잡습니다. 작은 직경을 가진 구슬의 제조 공정은 무엇입니까? 여기 온다. 지르코늄 비드, 적정 성형, 압착 성형 및 압연 성형을 생산하는 세 가지 일반적인 기술이 있습니다.

적정 성형

고급 적정 성형에 의해 만들어진 지르코늄 구슬은 일반적으로 우수한 부드러움과 원형을 가지며, 이는 전반적인 품질을 보장하는 데 도움이됩니다. 이러한 공정에서, 지르코늄 비드 슬러리를 액체 용액에 적출시킨 후, 한 단계로 형성한다. 이는 내부 구조를 조밀하고 균일하게 하여 경도, 분쇄 강도 및 내마모성을 포함하는 비드의 물리적 특성을 강화시킬 수 있다.

따라서 적정 성형이 더 적합합니다.지르코늄 구슬생산. 그러나, 적정에서의 시간 간격은 생산 효율에 영향을 미칠 수 있다. 게다가, 적정 바늘의 직경이 직접 조정될 수 있기 때문에 지르코늄 비드의 입자 크기를 제어하기 쉽다. 그리고 대상 크기를 선별 할 필요가 없습니다. 이러한 제조 공정을 채택하는 지르코늄 비드는 전극 재료, 페인트, 커패시터 재료 등을 연삭 및 분산시키는데 적합하다.

롤링

그것은 중국에서 지르코늄 구슬의 대량 생산을위한 중요한 제조 공정입니다. 생산 비용이 빠른 생산 속도에 따라 더 낮지 만, 생산 된 비드의 강도 및 밀도는 다른 두 제조 공정의 강도와 밀도가 좋지 않을 수 있습니다. 비드의 크기는 미크론 수준에 도달 할 수 있습니다. 그것은 "눈덩이" 의 원리와 유사합니다. 컨트롤이 제자리에 있지 않을 때, 생산 된 지르코늄 비드는 내마모성 및 분쇄 강도와 같은 지르코늄 비드의 기본 지표에 영향을 미치는 많은 구멍이있을 수 있습니다.

누르기

더 큰 크기의 지르코늄 구슬 또는 지르코늄 공을 생산하는 데 적합합니다. 일반적으로 드라이 프레스와 등압 압착의 두 가지 유형이 있습니다. 건식 프레싱의 자본 투자는 상대적으로 작으며 공정이 간단하고 편리합니다. 등압 압착에 의해 생성 된 지르코늄 비드는 밀도가 높고 균일하며, 건조 프레싱보다 성능과 품질이 우수합니다.