수평 구슬 밀의 입자 침강을 다루는 전략

수평비드 밀일반적으로 액체에 과립 재료를 분쇄하는 데 사용되는 연삭 장비입니다. 그러나 수평 비드 밀의 작동 중에 고체 입자가 침전될 수 있다. 즉, 분쇄 비드가 불충분 한 움직임과 회전을 가질 때, 분쇄 비드와 함께 고체 입자가 분쇄 챔버의 바닥으로 침전되어 분쇄 결과에 영향을 미친다.

입자 침전물이 발생하면 주로 속도와 같은 매개 변수의 부적절한 설정 때문입니다. 회전 속도는 분쇄 구슬의 움직임에 영향을 미칩니다. 속도가 너무 높으면 분쇄 비드가 너무 빨리 회전하여 슬러리 내 입자와 효과적으로 접촉하지 않아 바람직하지 않은 연삭 미세함을 유발할 수 있습니다. 속도가 너무 낮 으면 분쇄 비드가 분쇄해야하는 입자와 함께 바닥으로 직접 가라 앉아 연삭이 불충분 할 수 있습니다.

이를 해결하기 위해 비드 밀의 작동 및 제어 시스템에서 속도 및 기타 관련 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 먼저 연삭 재료의 특성과 요구 사항에 따라 적절한 속도 범위를 선택하십시오. 너무 높으면 속도를 줄이고 너무 낮 으면 증가시켜 분쇄 구슬의 적절한 움직임과 회전을 보장하여 입자와 분쇄 구슬 사이에 충분한 접촉이 있습니다.

둘째, 적합한 선택그라인딩 비즈화학적 조성, 크기, 밀도 등의 측면에서 입자 침전을 피하는 데 실용적입니다. 적절한 연삭 구슬은 연삭 효율을 높이고 연삭 성능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 약간 더 높은 밀도로 구슬을 갈아서 분쇄하는 동안 조금 더 균형을 이루며 입자 침전을 해결하는 데 도움이됩니다.

다른 기술적 조치도 있습니다. 예를 들어, 안전성 및 안정성을 위해 비드 밀에서 투과 부분의 구조 및 파라미터를 변경하는 것도 입자 침강을 감소시킬 수 있다. 교반 장치를 추가하거나 진동 장치를 설치하는 것과 같은 일부 보조 조치를 취할 수도 있습니다. 이는 연삭 매체의 이동 및 회전을 증가시키고 연삭을 개선할 수 있다.

요컨대, 연삭 챔버의 바닥에 정착하는 분쇄 혼합물의 고체 물질은 회전 속도, 연삭 매체 및 기술적 측정과 같은 요소의 조합을 받게됩니다. 적절한 매개 변수를 조정하고 올바른 연삭 매체를 선택하고 해당 기술 수단을 채택함으로써 침전을 효과적으로 해결할 수 있습니다. 수평 비드 밀의 연삭 성능과 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.