구슬 밀의 연삭에 대한 주요 요인

분쇄 공정에 따라 비드 밀을 합리적으로 작동하고 사용하면 출력 입자 크기, 연삭 매체의 선택, 연삭 온도 및 압력, 원하는 연삭 결과를 얻을 수 있습니다. 적절한 연삭 탱크가 중요합니다.

1. 타겟 출력 입자 크기

비드 밀을 사용할 때 가장 먼저 주목되는 것은 목표 출력 입자 크기 (비드 밀로부터 배출된 고체 함량의 최종 입자 크기) 의 확인이다. 비드 밀의 적절한 유형, 분쇄 및 순환 시간 및 적절한 분리 방법을 결정합니다. 예를 들어, 출력 입자 크기가 나노 레벨을 충족하기 위해 필요한 경우 일반적으로 로터 구조로로드 유형의 핀 유형은비드 밀 기계매우 좁은 입자 크기 분포에서 우수한 정밀도를 만날 수 있습니다. 동시에, 그것은 또한 큰 처리량과 낮은 에너지 소비와 높은 연삭 효율에서 특징입니다.

2. 연삭 매체의 선택

분쇄 매체는 다른 분쇄 슬러리 및 비드 밀의 유형에 따라 다릅니다. 일반적으로, 0.8-2.0mm 지르코늄 비드는 5 ㎛ 내지 15 ㎛의 출력 입자 크기에 사용된다. 50-150nm 에서 원하는 출력 미세도의 경우 0.05-0.6 mm를 사용하는 것이 더 좋으며 약 0.03 mm가 30nm 에 도달하도록 선택됩니다.

그라인딩 미디어 선택에도 차이점이 있습니다.수평 비드 밀원심 분리에 스크린 분리를 사용합니다. 스크린 분리를 사용하여 분리된 입자 크기는 제한된다. 연삭 매체가 너무 작 으면 화면을 통해 수행 될 수 있습니다.

그러나, 원심 분리를 사용하여 분리된 입자 크기는 스크린이 없기 때문에 더 작은 분쇄 매체 또는 지르코늄 비드를 허용한다. 그것은 분리를 위한 독립적인 전기 모터를 채택합니다. 비드 밀이 달릴 때, 대부분의 지르코늄 비드는 원심력으로 인해 슬러리와 동일한 방향으로 이동하는 내부의 분쇄 용기 주변에 분포되어 있으며 일부는 분리기 주위로 회전합니다. 고속 회전 중에 분리기에 의해 생성 된 지르코늄 비드의 압력은 그들을 연삭 탱크에 유지합니다. 동시에, 분리기에 의해 생성 된 슬러리의 원심력은 펌프에 의해 생성 된 압력보다 작아서 슬러리가 분리기에서 흘러 나옵니다.

3. 연삭 온도와 압력의 제어

일부 재료 또는 슬러리는 온도가 높을 때 물리적 또는 화학적 특성이 변할 수 있으므로 엄격한 온도 제어가 필요합니다. 일반적으로 최대 온도는 제품 콘센서에서 전기 온도 센서에 설정할 수 있습니다. 배출 온도가 최대 온도 설정에 도달하면 비드 밀이 자동으로 종료되어 과도한 온도로부터 재료 또는 슬러리를 보호합니다. 따라서 적절한 최대 온도를 설정해야합니다. 게다가, 그것은 열교환 영역을 증가시키고 냉각수 온도를 낮춤으로써 최상의 냉각에 도달할 수 있습니다.

충돌과 전단을 통한 연삭 매체의 이동은 밀이 작동 할 때 많은 열 에너지를 생성합니다. 큰 것은 내부 입자에 불리한 온도가 상승함에 따라 모이고 응집됩니다. 이러한 경우 냉각수 온도를 조정하면 연삭 챔버 내부의 작동 온도를 효과적으로 제어 할 수 있습니다.Eby는 연삭 효율을 크게 향상시킵니다. 온도를 제외한 모든 동일한 외부 요인에서의 실험 비교는 15 ℃ 냉수를 사용하는 연삭 효율이 22 ℃ 순환수를 사용하는 것보다 30% 높다는 것을 보여줍니다. 냉각수 온도의 독점 제어는 연삭 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

분쇄 압력은 용매와 슬러리의 유동성에 영향을 줄 수있는 비드 밀의 공기 압력을 조정하여 제어됩니다. 연삭 압력을 적절하게 첨가하면 연삭 효율과 출력이 증가 할 수 있지만 과도한 압력은 연삭 매체의 마모를 증가시켜 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.