구슬 밀 로터에 사용되는 재료

일반적으로 로터 재료의 선택은 생산 된 재료의 유형 및 특성을 기반으로합니다. 비드 밀의 로터에 사용되는 일반적인 재료는 다른 용도로 4 가지 범주로 나뉩니다.

1. 지르코니아

로터 재료로 산화 지르코늄산화 지르코늄 비즈밀은 주로 금속 물질이 분쇄 슬러리를 오염시키는 것을 방지하거나 높은 색상 요구 사항으로 슬러리를 분쇄하는 데 사용됩니다.

적용 가능한 산업: MLCC, 5G 세라믹, 탄소 나노 튜브, 인쇄 잉크 등

2. 실리콘 카바이드

비드 밀에서 로터 재료로서의 탄화규소는 비 부식성 슬러리 수성 또는 알코올 기반의 비교적 단단한 고체 입자에 적합합니다.

적용 가능한 산업: 실리콘 탄소 양극, 세라믹 잉크 등.

3. 텅스텐 탄화물

비드 밀의 로터 재료로서의 텅스텐 카바이드는 강한 충격과 마모를 견딜 수있는 높은 경도, 높은 내마모성 및 고온 저항을 특징으로합니다.

적용 가능한 산업: 페인트, 먹이, 잉크, 살충제 등

4. 폴리우레탄 폴리머 (PU)

비드 밀의 로터 재료 인 폴리 우레탄 폴리머 (PU) 는 60 ℃ 미만의 분쇄 온도에서 수성 슬러리에서 권장되는 비교적 높은 분자량을 가진 화합물로 구성됩니다.

적용 가능한 산업: 인산 철 리튬, 산화 알루미늄 등

산화 지르코늄은 비드 밀에서 널리 사용되는 성숙한 세라믹 액세서리 재료입니다. 산화 지르코늄, 산화 알루미늄, 탄화 규소, 질화 규소 등 비교적 성숙한 공정을 가진 4 가지 주요 다이아몬드 재료 중산화지르코늄높은 인성이 있습니다. 로터는 고속 회전 하에서 연삭 중에 연삭 물질과 접촉하며, 연삭 요소는 쉽게 깨지거나 특히 초과 사용 후 파손됩니다. 그리고 산화 지르코늄의 인성은 그것을 견딜 수 있습니다. 따라서, 고속 회전 비드 밀에서, 지르코늄 산화물로 만들어진 로터의 장점은 더욱 명백하다.

로터는 어떤 재료가 만들어 지더라도 항상 불순물을 분쇄하지 않습니다. 그러나 높은 내마모성으로 인해 세라믹 요소 또는 부품은 기존 강철 및 폴리 우레탄보다 적은 물질을 유발합니다. 동시에, 로터의 물질은 산화 지르코늄 비드와 일치하는 산화 지르코늄이므로 최종 제품의 품질에 미치는 영향은 거의 없습니다. 따라서 산화 지르코늄으로 만들어진 로터는 제약 및 식품과 같은 산업에서 연삭에 더 적합합니다.