로터 구조가 다른 비드 밀을 선택하는 방법은 무엇입니까?

업계에서 알려진 바와 같이 비드 밀은 화학 액체 제품의 습식 연삭에 사용되며, 이는 가장 적응력이 뛰어나고 진보되고 효율적인 연삭 장비로 연속 처리 및 배출이 가능합니다. 주로 바구니 유형, 디스크 유형, 터보 유형, 핀 유형 등 비드 밀을위한 많은 로터 구조 또는 교반기가 있습니다.

바스켓 비드 밀은 전기 캐비닛, 회전 샤프트, 펌프 블레이드, 연삭 디스크 및 고강도 연삭 매체로 채워진 고정 바구니로 구성됩니다. 연삭 디스크가있는 회전 샤프트는 고속으로 회전하여 분쇄 매체를 구동하여 슬러리에 강한 전단 및 분쇄력을 생성하여 입자 분쇄 및 응집 분산을 초래합니다. 그런 다음 분쇄 슬러리가 중력과 펌프 블레이드의 강한 흡입으로 그라인딩 바스켓에서 배출되므로 이상적인 연삭 효과가 얻어집니다.

에너지 절약, 고효율, 쉬운 작동 및 유지 보수의 특성은 잉크, 컬러 페이스트, 염료, 코팅 등과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나, 이러한 유형의 비드 밀로부터의 출력 정밀도는 제한되며, 일반적으로 수십 미크론에서 가장 낮다.

LBM

▲바구니 구슬 공장 LBM

디스크 비드 밀에서는 챔버의 회전 샤프트에 여러 개의 디스크가 있습니다. 분쇄 매체는 회전 샤프트 상의 분쇄 디스크에 의해 구동되는 슬러리 내의 입자를 분쇄하고 가압한다. 슬러리 내의 적정된 고체 입자는 원하는 연마 매체보다 작은 필터 갭 또는 체 구멍을 통과한다.

냉각 장치가 장착 된 챔버는 샤프트 회전에 의해 발생하는 많은 양의 열과 재료와 분쇄 비드 사이의 마찰을 방지하여 제품 품질을 유지합니다. 또는 가열 장치는 공급되는 슬러리의 응축이 연삭 효율을 유지하기 위해 유동성을 감소시키는 것을 방지한다. 이 유형은 염료, 안료, 페인트, 코팅, 의약품 및 현탁액을 분쇄하는 데 적합합니다. 미세도는 일반적으로 미크론 수준에서 제한된다.

LSM

▲디스크 마이크론 비드 밀 LSM

터보 비드 밀은 미리 혼합 된 액체-고체 원료를 분쇄 챔버로 펌핑하며, 메인 샤프트는 분산 터보 디스크를 고속으로 회전하여 연삭 매체를 사용하여 소용돌이 및 방사형 축 운동을 생성하여 지정된 섬도 및 채도에 대한 연삭 및 분산을 달성합니다. 그것은 코팅, 염료, 페인트, 의약품, 자성 분말, 페라이트, 같은 산업에서 중간 및 낮은 점도를 가진 고체-액체 혼합 제품의 초미세 분쇄 및 분산에 널리 사용됩니다 감광성 필름, 살충제 및 화장품. 터보 비드 밀의 연삭 미세도는 일반적으로 수백 나노미터에 달할 수 있다.

NT-X

▲터보 나노 구슬 밀 NT-X

핀 타입 비드 밀시장에서 가장 일반적으로 사용되는 유형입니다. 미리 혼합된 원료는 연삭 탱크로 펌핑되고 유리 비드와 같은 적절한 양의 분쇄 매체를 채운 후에 분산 블레이드를 통해 고속으로 회전된다. 그 결과, 충분한 에너지 하에서의 연삭 매질은 전단력을 발생시켜 분산된 입자를 분쇄함으로써 연삭 효과를 달성한다. 최종 재료는 특수 분리 장치를 통해 분쇄 매체로부터 분리 된 후 배출됩니다.

핀 형 고효율 연삭 구조는 대형 유동 연속 및 원형 나노 레벨 연삭에 적합하며 생산 효율을 30-50% 까지 높일 수 있습니다. 그것은 새로운 나노 재료, 자성 재료, 전자 세라믹, 세라믹 잉크, 인산 리튬 철, 알루미나 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

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