색상 붙여 넣기 생산 공정: 구슬 밀

컬러 페이스트는 필러에 분산되는 안료 인 분산제로 주로 구성된 반제품입니다. 유성 컬러 페이스트는 접착제로 오일을 사용하고 수지 기반 페이스트는 수지를 사용합니다. 수성 컬러 페이스트는 필러로서 물에 계면활성제를 첨가한다. 착색을위한 페인트의 구성 요소로서 페이스트의 유형은 다양한 페인트를 형성하는 데 중요합니다. 아연 시클로헥산과 같은 소량의 계면활성제가 종종 제조 중에 첨가되어 색소가 컬러 페이스트에서 더 잘 분산되도록 한다.

페인트를 칠하는 전통적인 방법은 색소 분말을 혼합물에 직접 첨가하는 것입니다. 여기에 단점이 있습니다. 전문 기술 및 공정이 없으면 안료 입자가 상대적으로 거칠어 페인트의 빈약하고 고르지 않은 채색을 초래합니다. 이러한 거친 안료 입자가 첨가되면, 페인트는 필름 형성 후 빛과 내후성이 약해져서 착색이 희미 해지기 쉽다.

산업 생산 공정은 높은 시장 수요로 인해 빠르게 발전하고 있으며 컬러 페이스트에 대한 요구 사항은 더 이상 단순히 필러 (용매 또는 물) 에 안료를 첨가하지 않습니다. 특히 일부 고급 코팅 또는 페인트 제조업체에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 대부분의 컬러 페이스트 제조업체 사용비드 밀고체 안료 입자를 미크론 또는 나노 (nano) 로 갈아서 착색과 같은 성능을 향상시킵니다.

비드 밀은 교반 샤프트에 고정 된 연삭 요소가있는 폐쇄 된 내부 용기의 설계에서 로터 구조로 디스크 또는 핀을 채택합니다. 이는 연삭 중에 불균일하게 분포된 연삭 매체의 단점을 극복하고 열악한 입자 크기 분포를 피한다.

슬러리는 공급 펌프를 통해 분쇄 챔버로 들어간다. 입구는 구동 장치를 연결하는 플랜지에 부착된다. 슬러리 흐름 방향은 기계적 씰의 하단 끝과 반대쪽에 있으며, 이는 기계적 씰의 압력을 크게 줄이고 수명을 연장시킵니다. 교반 샤프트에 장착된 편심 디스크의 고속 회전 동안, 슬러리 및 연삭 매체와의 혼합물은 효율적인 상대 운동을 겪는다. 그 결과, 슬러리 내의 고체 입자는 효과적으로 분산되고, 전단되고, 분쇄된다. 최종 생성물은 동적 갭을 통한 분리 후에 얻어진다.

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