세라믹 안료 및 잉크에 대한 연삭 요구 사항

세라믹 제품은 생산 중에 착색되어 있으며 많은 제조업체가 일반적으로 세라믹 안료를 사용했습니다. 세라믹 안료는 금속 산화물 분말 및 세라믹 유약을 위한 다른 혼합물을 포함한다. 그들은 토기, 도자기 및 테라코타를 색칠하는 데 사용되며 도자기 에나멜 장식에도 사용됩니다. 분말 모양의 경우 대부분의 세라믹 안료는 회백색이며 가마에서 하소 또는 소결 후 색상이 나타납니다.

현대 기술의 급속한 발전으로 많은 고급 세라믹은 이제 세라믹 잉크를 사용합니다. 세라믹 잉크는 세라믹 유약 성분, 세라믹 안료 또는 세라믹 착색제를 함유하는 잉크를 지칭한다. 세라믹 잉크의 구성 및 기능은 프린터 및 잉크 응용 프로그램의 작동 원리와 관련이 있습니다.

세라믹 잉크는 무기 비금속 착색제 (안료 또는 유약), 용매, 분산제, 결합제, 계면 활성제 및 기타 보조 재료로 만들어집니다. 그 중, 무기 비금속 안료가 코어 재료이다. 표준 유형은 입자 크기 분포가 좁은 1 미크론 미만의 입자로 구성되며, 입자 사이에 큰 응집이 없기 때문에 안정성이 좋고 용매 물질을 견딜 수 있습니다.

▲미크론 구슬 밀 LDM-D 30L

세라믹 안료와 잉크의 생산 모두 분쇄기가 필요합니다. 일반적으로, 그것은 원료 혼합, 소성 및 물 세척 후 분쇄에 온다. 그리고 그것은 디스크를 사용하거나비드 밀분쇄에서 필요한 섬세함을 충족시키기 위해. 입자 크기에 대한 명시적인 조절은 없지만, 일반적으로 300-메쉬 체를 통과하는 입자가 필요하다. 분쇄가 불충분하면 입자가 너무 커서 덮어 발사 후 반점이 생깁니다. 반대로, 입자가 너무 미세하면, 이들은 유약에 완전히 융합될 수 없어, 세라믹 표면에 베어 패치 또는 크레이터를 생성하는 불균일한 유약 커버리지를 야기한다.

▲ 생산 기지 (조립 부)

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