수직 구슬 밀과 수평 구슬 밀의 차이점

산업 생산에서 연삭 장비로서 일반적으로 수직 및 수평 비드 밀은 재료 가공 및 처리를 위해 선동 요소를 사용합니다. 그러나 외관과 작동 원리에는 명백한 차이가 있습니다.

수직 구슬 밀의 작동 원리

의 교반기 샤프트수직 비드 밀수평에 수직이며 연삭 재료에 의해 쉽게 막히지 않습니다.

작은 지역을 덮으면 작은 공간에서 생산 및 제조 라인에 더 적합합니다. 연삭 챔버가 너무 크면 수직 비드 밀의 높이가 너무 높아 작동 및 배치에 도움이되지 않습니다. 그 결과, 수직 비드 밀이 달성할 수 있는 연삭 챔버의 최대 용량은 일반적으로 수평 비드 밀보다 작다.

수직 비드 밀의 경우, 분쇄 재료는 중력으로 인해 아래쪽으로 모이고 로터의 회전은 상향 원심력을 제공하여 완전한 연삭을 수행하며, 이는 죽은 각도없이 더 철저합니다. 따라서, 더 작은 입자 크기 및 더 좁은 입자 분포가 얻어질 수 있다. 연삭 매체 지르코늄 비드는 시동 중에 비즈 누출의 경우 기계가 정지될 때 중력 하에서 분리 휠의 바닥에 정착한다. 배출 된 입자 크기가 좁기 때문에 수직 비드 밀은 원심 분리 방법을 채택합니다. 또한 수직 비드 밀은 작동하기가 더 편리합니다.

수평 구슬 밀의 작동 원리

의 교반기 샤프트수평 비드 밀는 수평입니다. 그것은 널리 적용되며 고정밀 가공에 더 적합합니다. 수평 비드 밀은 연삭 재료 취급에서 수직보다 더 많이 덮습니다.

출력 입자 크기 척도에 따르면, 정적 스크린, 동적 스크린 및 원심 분리와 같은 다양한 분리 방법으로 긴 수평 비드 밀, 미크론 및 나노 미터의 두 가지 유형이 있습니다. 분리는 원하는 방전 입자 크기 및 연삭 재료의 특성에 대한 고객의 요구에 적절하게 유연하게 선택될 수 있다. 그리고 로터 구조, 핀 유형, 터보 유형, 편심 디스크, 결합 등이 더 풍부 할 것입니다.

다른 작업 원칙 외에도 다른 차이점이 있습니다. 수직 비드 밀의 구조는 전체 장비에 대해 더 높고 정확한 지원이 필요한 수평 비드 밀과 달리 더 간단하고 유지 보수가 쉽고 쉽게 찾을 수 있습니다. 연삭 중에 수직 비드 밀은 수직 방향으로 인해 연삭 깊이와 각도를 쉽게 제어 할 수 있습니다. 대신, 수평 비드 밀은 더 숙련 된 작동과 경험이 필요합니다.

입구와 아울렛의 위치 차이점

수직 비드 밀의 공급 입구는 일반적으로 연삭 챔버 아래에 있으며 배출 출구는 연삭 챔버의 상부에 있습니다. 연삭 결과를 충족하는 정제 된 입자는 원심력 하에서 중력을 극복하여 선별됩니다.

비 스크린 분리로 인해 유지 보수 비용을 줄이는 막힘이 적습니다. 이중 체크 밸브는 연삭 매체의 역류를 방지하기 위해 다른 재료에 대해 선택할 수 있습니다.