비드 밀은 일반적으로 습식 연삭에서 고체 입자를 미크론 및 나노 저울로 분쇄하거나 분산하도록 설계된 재료 가공 장비입니다.
그것은 실험실 비드 밀, 수직 비드 밀, 원심 비드 밀, 타입 핀, 터보, 디스크, 바구니 등의 비드 밀을 다루며, 연삭 미세도는 최고로 20nm 에 이릅니다.
건식 연삭은 연삭 중에 4% 초과하지 않는 재료의 수분 함량을 나타냅니다. 습식 연삭은 연삭을 돕기 위해 분산 첨가와 같은 적절한 첨가제와 함께 캐리어 액체 스트림에 매달린 원료를 분쇄하는 것을 의미합니다.
50% 초과하는 습식 연삭에서 재료의 수분 함량은 먼지 비행 문제를 극복 할 수 있습니다.
수평 비드 밀은 동일한 레벨의 모터 및 연삭 챔버를 말하며, 재료는 모터에 의해 구동되는 로터를 통해 수평 축을 따라 접지됩니다.
반면에 수직 비드 밀은 모터 및 연삭 챔버가 수직 방향이고 재료가 모터에 의해 구동되는 분산 디스크를 통해 연삭을 달성한다는 것을 의미합니다.
수평 비드 밀은 더 안정적이고 효율적이며 안전하며 분쇄 재료가 분산되고 흐르기 쉽습니다.
비드 밀의 많은 종류의 로터 구조, 주로 바구니 유형, 디스크 유형, 터빈 유형, 핀 유형 등이 있습니다.
비드 밀은 원료를 원하는 입자 크기로 아주 정밀하게 분쇄 할 수 있습니다. 많은 산업 분야에서 재료의 순도와 품질은 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 이것은 제약, MLCC, 새로운 에너지 원 및 리튬 배터리와 같은 정확한 투여가 필요한 제품에 특히 중요합니다.
1. 실험 또는 대규모 대량 생산을 위해 비드 밀의 목적을 정의합니다.
2. 연삭 재료의 입자 크기에 따라 장비 모델을 선택하십시오.
3. 재료 특성에 따라 구슬 밀의 구조와 재료를 선택하십시오.
중간 액체가없는 건조 연삭은 액체에 의해 쉽게 오염되는 재료에 적합하지만 재료 손실이 큽니다.
중간 액체가 첨가 된 습식 연삭은 재료 손실을 줄이고 입자 모양을 제어 할 수 있으며 연삭 효율은 일반적으로 건식 연삭보다 높습니다.
비드 밀의 가격은 구조, 연삭 챔버 및 로터의 재료, 사양 등에 의해 결정되며 다른 생산 공정 및 구성과는 다릅니다.
쌓인 먼지와 불순물이 작업 효율에 영향을 미치지 않도록 정기적으로 기계를 청소하고 유지하십시오.
가장 중요한 것은 사용 설명서에 따라 기계를 양호한 상태로 유지하는 것입니다.
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