연구 개발을 위해 설계된 실험실 스프레이 건조기 S 시리즈는 금속 재료, 화학 재료, 식품 및 의약품과 같은 많은 분야에서 제형 기술 테스트 및 검증에 널리 사용됩니다. 건조 챔버 내부의 스프레이 상태는 시각적 와이드 스크린 뷰포트를 통해 모니터링하고 확인할 수 있습니다. 게다가, 조밀 한 구조로 인해 장비의 내부를 청소하는 것이 쉽고 편리합니다. 고순도 제품을 가공하는 경우 내열성 HEAP 필터 (최대 500 ° C) 는 선택 사항입니다.
시스템 흐름, 분무 모드, 분말 수집 모드, 재료 및 열 방법을 포함한 구성은 특정 요구 사항을 충족하도록 고객에게 맞출 수 있습니다.
특별히 설계된 원심 분무기는 10μm 에서 150μm 까지의 입자를 생산하는 데 적합합니다. 입자 크기는 분무기 디스크의 설계 및 회전 속도에 의해 조정될 수 있다. 다른 스프레이 모드와 비교하여 원심 분무기는 입자 크기 분포 (높은 피크) 와 자유 유동성이 더 좁은 분말을 생성합니다.
하나의 유체 노즐 모드는 액체 압력을 사용하여 운동 에너지를 생성합니다. 압력이 증가하면 액체 유량이 증가하고 스프레이 방울의 크기가 그에 따라 감소합니다. 다른 액체 특성 및 작동 조건에 따라, 우리는 당신의 선택을 위한 일련의 노즐 구멍을 제공합니다.
2 유체 노즐은 20 ㎛ 미만의 분말을 만들 때 권장됩니다. 두 유체 노즐은 두 개의 채널, 액체 및 압축 공기로 구성됩니다. 압축 공기 채널에서 생성 된 고속 공기 흐름은 액체 채널의 제품을 미세 입자로 즉시 분무하고 건조 후 입자 크기의 분말을 10 미크론 또는 단일 미크론까지 형성합니다. 매우 작은 입자에 대한 고객의 요구 사항을 충족합니다.
2-유체 노즐을 사용한 분무화에 의해 얻어진 건조 분말은 유동성이 우수한 균일한 입자를 가지며, 원래의 특성이 남아있다. 이러한 유형의 분무화는 단순한 구조로 인해 작동 및 유지 보수가 쉽습니다. 또한 고농도와 점도를 가진 액체의 경우 막힘을 방지하기 위해 독립적으로 개발 된 노즐을 사용할 수 있습니다.
1.고품질 분말: 가공 후 입자는 구형에 가깝고 유동성이 좋고 열화되지 않습니다.
2.에너지 절약: 방출 방열 가스는 고효율 및 에너지 절약을 위해 재활용됩니다.
3.서비스 수명 연장: 제품과 접촉하는 모든 부품은 스테인레스 스틸로 만들 수 있습니다.
4.빠른 건조 속도: 액체의 95%-98% 즉시 증발 할 수 있습니다.
5.쉬운 유지 보수: 회전 분무기는 모터에 직접 연결됩니다. 속도 증가 장치가 없으므로 유지 보수가 쉽습니다.
6.환경 보호: 우리의 독특한 환경 보호 설계는 오염이 적은 이산화탄소 배출을 줄일 수 있습니다.
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