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마이크론 비드 밀 유형
마이크론 비드 밀에는 핀형 비드 밀, 디스크 형 비드 밀 및 바스켓 형 비드 밀이 포함됩니다.
효율적인 연삭 장비 인 마이크론 비드 밀은 주로 미크론 수준으로 고체 미립자 물질을 분쇄하는 데 사용됩니다. 분쇄 매체 (예: 지르코늄 비드 및 유리 비드) 와 밀폐 된 연삭 챔버의 재료 사이의 고속 이동 및 충돌을 기반으로 초미세 연삭이 가능합니다.
효율적인 연삭 장비 인 마이크론 비드 밀은 주로 미크론 수준으로 고체 미립자 물질을 분쇄하는 데 사용됩니다. 분쇄 매체 (예: 지르코늄 비드 및 유리 비드) 와 밀폐 된 연삭 챔버의 재료 사이의 고속 이동 및 충돌을 기반으로 초미세 연삭이 가능합니다.
마이크론 비드 밀에는 핀형 비드 밀, 디스크 형 비드 밀 및 바스켓 형 비드 밀이 포함됩니다.
다른 분쇄 요구 사항에 따라 비드 밀의 재료는 내마모성 강철, 폴리머, 폴리 우레탄, 세라믹, 독일 경화 강철 등에서 다릅니다.
1. 정사이즈 청소:
매일 청소: 사용할 때마다 비드 밀을 철저히 청소하여 재료 축적을 방지하십시오. 가공 된 재료와 호환되는 적절한 용매 또는 세제를 사용하십시오.
깊은 청소: 주기적으로 더 철저한 청소를 수행하십시오. 필요한 경우 분쇄기를 분해하여 연삭 챔버, 교반기 및 구슬을 포함한 모든 내부 구성 요소를 청소하십시오.
2. 구슬의 검사 및 교체:
구슬 상태 확인: 정기적으로 구슬의 마모를 검사하십시오. 마모 된 구슬은 연삭 효율과 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
구슬 교체: 손상되었거나 크기가 크게 감소한 구슬을 교체하십시오. 비드 크기 및 재질에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
3. 윤활:
윤활 베어링 및 움직이는 부품: 모든 베어링과 움직이는 부품이 제조업체의 지침에 따라 제대로 윤활되도록하십시오. 윤활유의 권장 유형과 양을 사용하십시오.
윤활 시스템 점검: 밀에 자동 윤활 시스템이있는 경우 올바르게 작동하고 윤활유 저장소가 적절하게 채워져 있는지 확인하십시오.
마이크론 비드 밀은 수성 코팅, 잉크 및 기타 제품에 대한 초미세 안료 분산액을 생성하여 착색, 덮개 및 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
마이크론 비드 밀은 열에 민감한 재료를 분쇄 할 수 있으며, 일반적으로 점도 및 고체 함량을 포함한 연삭 재료의 특성에 따라 선택되는 우수한 냉각 시스템이 필요합니다.
또한 열 및 저온 교환기와 같은 보조 냉각 장비를 장착하면 더 도움이됩니다.
분쇄시 외부 불순물로부터의 간섭을 피하기 위해 기계적 밀봉 냉각 순환 유체로 고체-액체 혼합물과 일치하는 용매 또는 물을 사용하십시오. 색소, 코팅 및 기타 색상 요구 사항을 포함하는 재료의 경우 고순도 지르코늄 비드가 필요하며 금속 오염을 줄일 수도 있습니다.
